在平面铣加工中，编程直槽的步骤如下：
创建工序操作
打开部件边界界面，选择曲线/点或面来定义部件边界。
设定部件边界参数，注意材料侧和平面选择，确保刀具能够正确下刀。
指定底面并设置刀具直径
指定直槽的底面，并设置刀具直径，确保刀具能够正确加工到底面。
选择坐标平面
使用G17、G18、G19指令选择一个平面进行加工。G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。这些指令为模态功能，可以相互注销，G17为缺省值。
编程指令
使用绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91来指定刀具的位置。G90指令按绝对值方式设定刀具位置，而G91指令是增量值方式设定刀具位置。
使用快速点位定位指令G001，使刀具从当前点快速移动到目标点，适用于非切削行程。
圆弧插补指令
如果需要在直槽中加工圆弧，可以使用G02/G03指令进行圆弧插补。
```
% 定义工序操作
工序1
打开部件边界
设定部件边界参数（选择面）
指定底面（例如，选择XY平面）
设置刀具直径为10mm
% 选择坐标平面
G17
% 编程直线指令
G01 X100 Y100 F100
G01 X200 Y100 F100
G01 X300 Y100 F100
% 结束工序
工序结束
```
在这个示例中，我们定义了一个工序，打开部件边界并选择XY平面，然后使用G01指令编程了一条直线，这条直线将加工出一个宽度为100mm的直槽。可以根据实际需求调整X和Y坐标的值以及进给速度F。