外锥管螺纹的编程主要包括以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）
螺纹角度（Thread Angle）
螺纹直径（Thread Diameter）
螺纹深度（Thread Depth）
锥度（Taper Angle）
这些参数可以通过螺纹规格书或设计图纸获得。
选择刀具
根据螺纹的参数选择合适的刀具，常用的刀具包括螺纹刀、车刀等。
刀具的选择要考虑螺纹的深度、直径、角度等因素。
设置坐标系
根据加工需要设置工件坐标系，通常采用XY坐标系，其中工件的主轴方向为X轴，螺纹刀的轴线方向为Y轴。
编写编程代码
使用数控编程软件，根据螺纹参数和机床的加工能力编写数控程序。
编程代码包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度等参数。
进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。
在加工过程中，要注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
注意事项
在编制管螺纹时，还需要注意切削速度、进给量等参数的控制，以确保螺纹的质量和精度。
选择合适的切削液可以提高切削效果和延长刀具的使用寿命。
示例代码（使用宏程序）
```gcode
% 外锥管螺纹编程
% 参数设置
G52 X0 Y0 ； 设置工件坐标系
V1 = 3.576 ； 螺纹的锥度角（单边计算）
V7 = 58.2 ； 螺纹起始点大端直径
V17 = 18 ； 螺距
V18 = R ； 刀具半径（应使用单刃螺纹铣刀）
V26 = Z ； 螺纹深度（Z坐标，非绝对值）
% 编程刀具路径
O8101 ； 调用螺纹加工宏程序
G0 X[V17] Y[V18] ； 移动到起始点
G1 Z[V26] ； 刀具接近工件
G33 Z[V26] I[V17] J[V18] ； 锥螺纹切削
G0 X0 Y0 ； 返回起始点
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床和刀具进行调整和优化。建议在实际应用中参考具体的数控编程手册和软件功能。