手工编程铣大圆孔通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
确定圆孔的直径和位置，可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定。
选择合适的刀具，根据圆孔的尺寸和材料选择合适的铣刀，如立铣刀或球头铣刀。
设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
设定工件坐标系
在CNC系统中设定工件坐标系，确定加工原点和刀具移动方向，通常选择圆孔中心作为加工原点。
编写数控程序
使用数控编程软件（如CAM软件）编写加工程序。
在程序中指定圆孔的直径、深度、切削速度、进给速度等加工参数。
使用G代码（如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补）来控制刀具的移动轨迹。
使用M代码（如M03表示开启主轴，M05表示关闭主轴）来控制机床的辅助功能。
使用F代码设置铣削进给速度，使用S代码设置主轴转速。
使用X、Y、Z代码指定刀具的位置和移动距离，使用I、J、K代码指定圆弧的半径和圆心位置。
使用D代码选择刀具。
上传并执行程序
将编写好的程序上传到数控机床。
在数控机床上进行铣削操作，确保参数和代码的正确性，以保障加工的安全性和精度。
示例程序
```
； 设置工件坐标系（G54）
G54
； 定义刀具半径补偿（G40）
G40
； 设置切削进给速度（G94）
G94 F100
； 移动刀具到圆心位置（G00）
G00 X100 Y100
； 定义切削起点（G01）
G01 Z10
； 定义顺时针圆弧插补路径（G02）
G02 X200 Y200 I0 J0 F50
； 定义切削深度（G41）
G41 R50
； 移动刀具到终点位置
G01 X200 Y200
； 关闭主轴（M05）
M05
```
注意事项
在编程前，务必仔细检查参数和代码，确保正确无误。
编程过程中要注意指令的顺序和参数的正确性，以确保加工的精度和质量。
需要了解机床和编程语言的基本知识，以便能够熟练地进行手工编程。
通过以上步骤和技巧，可以有效地手工编程铣大圆孔，确保加工过程的顺利进行和加工质量。