数控车床车挂件的编程步骤如下：
确定加工轮廓
首先，需要确定工件的外形轮廓，这可以通过绘图软件、CAD软件或手工绘图来完成。确保轮廓的尺寸和形状与工件的实际尺寸一致。
选择切削工具和切削条件
根据工件的材料和形状，选择合适的切削工具，例如外圆车刀、切槽刀等。
确定切削速度、进给速度和切削深度等切削条件，这些参数将直接影响加工质量和效率。
定义工件坐标系和初始位置
选择合适的工件坐标系，并确定工件的初始位置。通常，工件坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，例如工件的右端面或左端面上。
设置刀具半径补偿或长度补偿
根据工具的尺寸和几何特征，进行刀具半径补偿或长度补偿的设置，以保证切削轮廓的精确度，并避免因工具尺寸误差而导致的加工偏差。
编写数控程序
使用G代码、M代码和一些特殊指令来编写程序。程序应包括刀具路径和切削参数的详细指令。
示例程序段：
```
O0005
N10 T0101 ； 选择刀具和准备
N20 G00 X22 Z2 ； 移动到起始位置
N30 G01 X27 Z50 ； 开始车削外圆
N40 M05 ； 暂停，检查加工情况
N50 M30 ； 结束程序
```
调试和验证程序
在编程完成后，需要对程序进行调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。可以通过模拟加工或实际加工来检查程序的执行情况。
通过以上步骤，可以完成数控车床车挂件的编程工作。编程过程中要注意刀具路径的合理规划、切削参数的精确设置，以及程序的调试和验证，以确保加工质量和效率。