在MasterCAM 9.1中编程铣图形，主要可以分为以下几个步骤：
画图
在俯视图中画出需要铣削的图形，例如三个同心圆。
钻孔
在孔中心钻一个与开粗刀具直径相当或稍大的通孔。
选择下刀点和分层加工
选圆中心作为下刀点，进行2D铣削并留出适当的余量。例如，加工174圆时，根据刀具大小设定径向和切深步距，深度最好比20mm深1-2mm，最后一刀切深为2-3mm或更大，以确保工件能够铣穿。最后一刀通常会铣掉一个薄片。
继续加工其他圆
使用相同的方法加工179圆和184圆，直到达到指定的深度。
精加工
对于精加工部分，如果需要，可以使用更小的刀具或进行其他精加工策略，例如使用螺旋下刀铣圆。
外形铣削
如果需要加工外形，可以选择2D方式，Z轴分层铣深。例如，在一个24mm x 84mm x 30mm的毛坯上铣出尺寸为118mm x 78mm x 18mm的外形，选择直径为16mm的平刀，输入进给率、下刀速率、提刀速率和主轴转速等参数，并进行相应的补正设置。
挖槽和全圆铣削
如果需要挖槽或全圆铣削，可以使用成型刀，并通过CAD功能画出牙型，然后在CAM中设置刀具参数和加工参数，最后生成加工程序输入机床进行加工。
建议
精度和表面质量：在编程时，确保设置合适的进给率和切削深度，以获得所需的精度和表面质量。
刀具选择：根据不同的加工要求选择合适的刀具，例如平刀、球刀、锥刀等。
补正设置：在进行外形铣削时，确保正确设置补正方向和补正量，以避免加工误差。
后置处理：生成加工程序后，务必进行后置处理，以确保程序能够正确输入机床并执行。
通过以上步骤和注意事项，可以在MasterCAM 9.1中有效地编程铣削各种图形。