数控角钢切割机编程一般使用G代码和M代码。G代码用于定义切割机的运动轨迹和操作方式，如切削速度、切削深度、定位点等。M代码用于控制切割机的辅助功能，如开关气压、切割喷嘴等。编程步骤如下：
创建程序
在数控切割机的编程软件中创建新的程序。
可以选择从头开始编写程序，或使用现有的模板进行修改。
设置工件坐标系
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。
使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。
使用G代码中的G00和G01实现直线切割，使用G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，如切割速度、切削深度和进给速度等。
这些参数可以在G代码中使用G代码指令来设置。
添加辅助功能
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
需要注意的是，数控切割机的编程需要具备一定的切削知识和对机械加工的理解。在编程过程中，需要考虑工件的几何形状、切削刀具的选择以及切削参数的调整等因素，以确保切割质量和效率。
示例代码
```
G92 X0 Y0 ； 设置参考点
G21 ； 设置为公制编程
G91 ； 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 ； 快速行走至位置 （10, 10）
G41 左补偿 ； 左补偿
M07 切割开始 ； 点火、预热、切割氧开，割枪升降
G01 X0 Y50 ； 直线行走至位置 （0, 50）
M08 切割结束 ； 切割氧关闭，割枪升起
```
编程软件
常用的数控切割机编程软件包括：
AutoCAD：用于绘制设计图纸。
FastCAM：用于自动生成G代码。
CAM软件：如Mastercam、SolidCAM等，用于将设计图纸转换为G代码。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控角钢切割机的编程工作。建议在实际操作前，先学习相关软件的使用和编程语言，以确保编程的准确性和效率。