数控扣槽程序的编程方法主要包括以下几个步骤：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，这是编程的起点，用于确定工件的位置和方向。可以通过选择工件上的某个点作为原点，然后确定与该点相关的坐标轴方向。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。根据刀具的直径、半径等参数，计算出相应的刀具补偿值，并在数控编程软件中进行设定。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
选择编程方式
可以选择G代码编程，G代码是一种通用数控编程语言，用于描述加工路径、速度、切削参数等信息。通过编写G代码程序，可以直接指导机床进行平面扣槽的加工。
也可以使用CAD/CAM软件编程，这些软件可以用于生成和编辑机床加工路径，能够根据设计图纸、产品模型和加工要求自动生成加工程序。常用的CAD/CAM软件包括AutoCAD、Mastercam、SolidWorks等。
设置坐标系
在数控编程中，需要设置工件坐标系和机床坐标系。工件坐标系是相对于工件本身的坐标系，用于描述加工尺寸和位置。机床坐标系是相对于机床的坐标系，用于描述机床运动和加工过程。
定义刀具路径
根据加工要求，定义刀具的运动路径。扣外圆圆弧槽一般可以使用铣削或车削方式进行加工。根据加工方式选择合适的刀具，并确定刀具的切削路径和切削参数。
编写刀补指令
在扣外圆圆弧槽加工中，由于刀具的半径和槽的尺寸存在一定的误差，需要通过刀补来修正。在数控编程中，可以使用G41和G42指令来实现刀具半径补偿。
检查和修改程序
编写完数控程序后，需要仔细检查程序是否正确。可以通过数控仿真软件进行程序的模拟运行，以确保加工路径和切削参数的准确性。如果有错误或需要修改，可以进行相应的调整。
加工验证和调试
在实际加工之前，可以进行加工验证和调试。可以选择一块样板材料进行试加工，以验证程序的准确性和加工质量。
通过以上步骤，可以实现数控扣槽的精确编程和加工。建议根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方式和工具，以确保加工质量和效率。