在编程铝件开通槽时，可以采用以下步骤和注意事项：
程序准备
确定加工开槽前的形状和尺寸。
选择合适的刀具，如金刚石刀、金刚石涂层刀或铝合金专用刀。
选择合适的切削液，如铝合金专用切削液。
机床设置
指令主轴停止。
指令主轴换角度至所需角度。
锁紧机床主轴。
指令每分进给（如果需要）。
编程指令
G01：用于直线插补，指令Z向走刀进行槽加工。例如：G01 X45 Z-34 R8 F90（切圆槽顺圆插补）。
G00：用于快速定位。例如：G00 X150 Z3（快速定位到指定位置）。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
加工过程
按照编程指令进行加工，注意观察刀具的磨损情况和加工进度。
加工完成后，退刀并去除拉槽的毛刺。
安全措施
在编程和加工过程中，戴上适当的防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
示例程序（广州数控928TE）
```plaintext
M03 S1000 T11主轴启动
速度
刀具选择
GO X45 Z_26快速定位
G03 X45 Z-34 R8 F90切圆槽顺圆插补
G0 X150 Z3快速定位
M05主轴停止
M30程序结束
```
注意事项
确保编程的尺寸和位置准确无误。
根据铝件的硬度选择合适的切削参数和刀具。
在加工过程中，定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
保持工作环境的整洁，避免杂物干扰加工过程。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对铝件进行开通槽编程和加工。