哈挺数控车铣编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
主程序：
`1=0` 和 `2=10` 是变量赋初值，分别表示加工次数和每个料加工的数量。
`M1N10` 用于切断料头。
`G97 S1000` 设置主轴转速为1000转/分钟。
`M98 P1` 调用安全子程序。
`T1010` 指定使用刀具号为10的刀具。
`X20. Z-28.` 进行快速定位。
`G50 S800` 设置工作区为800mm。
`G96 S50` 设置进给速度为50mm/min。
`G1 X22. F800` 开始切削，进给速度为800mm/min。
编程指令
程序段是程序的基本单元，每个程序段以分号（；）结束。
程序段可以包含多个数据字，如O、N、G、X、Z、U、W、B、C、I、K、P、Q、R、A、F、S、T等，分别对应不同的轴和参数。
例如，`X20. Z-28.` 表示将刀具移动到X轴的20mm位置和Z轴的-28mm位置。
`G1` 表示切削模式。
`F800` 表示进给速度为800mm/min。
子程序调用
`M98 P1` 用于调用安全子程序，确保加工过程中的安全。
刀具和加工参数
刀具号（如T1010）用于指定使用的刀具及其参数。
进给速度（如F800）和转速（如S1000）对加工效率和表面质量有重要影响。
坐标系和移动
使用绝对坐标（如X20. Z-28.）和增量坐标（如U±3.3，W±3.3）进行编程。
轴的命名和编程（如X轴直径编程和小数点编程）非常重要，有助于精确控制加工位置和尺寸。
建议
熟悉指令集：确保熟悉哈挺数控系统的指令集和编程语法。
参数优化：根据具体零件的加工要求，优化切削速度、进给量和刀具选择，以提高加工效率和表面质量。
安全性：始终在程序中包含安全子程序，以防止意外发生。
调试和验证：在正式加工前，进行模拟或实际测试，验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行哈挺数控车铣编程，确保加工过程的顺利进行和零件的质量。