编程好看的圆弧槽需要考虑以下几个方面：
刀具路径规划
确定圆弧的半径和圆心位置，这些参数将决定刀具的路径和加工轨迹。
根据圆弧的半径和圆心位置，计算出刀具移动的起点和终点，起点和终点的确定对于加工精度和效率有很大的影响。
切削刀具和加工参数选择
选择适当的切削刀具，例如尖刀或圆弧刀，根据材料和加工要求来确定。
设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
插补算法
根据起点和终点的位置，通过插补算法确定刀具的移动路径。常见的插补算法有直线插补和圆弧插补。
编写数控程序
根据刀具路径和加工参数编写相应的G代码，G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码可以实现刀具的移动和加工操作。
优化编程
在实际操作中，需要考虑各种情况和要求，如切削速度的控制、切削路径的优化等，可能还需要对编程方法进行一定的调整和优化。
```gcode
； 初始化
G0 X81 Z-60 1=-60 （循环起点R30圆心）
2=2 （背吃刀量）
5=-30 （循环终点）
； 宏程序循环
WHILE [1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2 （R值）
4=[-60-3] （终点Z值）
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END1
```
在这个示例中，我们通过循环工件Z值来获取所需的参数，并围绕R30的圆心Z值处理，最终完成圆弧槽的加工。
建议：
在编程过程中，确保所有参数和坐标的准确性，以避免加工错误。
考虑使用CAD软件进行设计和绘制，以获得更精确的切削路径。
根据具体的加工要求和设备特点，可能需要进行一些调整和优化，以达到最佳的加工效果。