车床不能编程可能有以下几种原因：
硬件问题
数控系统的电子组件老化或损坏，例如内存条故障、电源问题、主板损坏或接触不良等。
控制器内存模块损坏会导致保存的程序丢失或无法存储新的程序。
电源不稳或电压波动也可能干扰程序的读写过程。
软件冲突
系统软件的错误配置、版本不兼容或第三方软件干扰可能造成冲突，影响数控程序的编写和编辑。
系统更新失败或错误安装了与设备不兼容的软件也会引起编程问题。
操作失误
操作人员可能因不熟悉控制系统或误操作，导致程序无法正确加载或执行。
错误的命令输入可能影响程序的保存和调用，甚至可能导致系统锁定或崩溃。
数据损坏
程序数据损坏会直接影响数控车床的编程，可能由于程序传输过程中的信号干扰、存储介质损坏或长时间累计的数据错误等因素造成。
维护不当
数控车床的维护不当也可能导致编程失败，例如机床参数设置错误、机床故障等。
编程错误
编程时出现了语法错误、逻辑错误或算法错误，导致程序无法正常执行。
指令的顺序不正确、参数设置错误等都会影响程序的运行。
刀具选择错误
在编程时选择了不适合加工材料或形状的刀具，导致无法进行有效的切削。
工件夹持问题
工件夹持方式选择不当或夹具设计不合理，导致工件无法稳定固定在车床上，影响加工精度和质量。
加工参数设置错误
编程时对加工参数设置不准确，例如进给速度、切削速度、切削深度等参数设置不合理，导致无法获得预期的加工效果。
机床故障
数控车床本身存在故障或机床维护不当，导致无法正常进行加工，例如主轴运转不稳定、伺服系统失效、进给轴运动不平稳等。
材料问题
加工材料的性质不符合要求，例如硬度过高、韧性差等，导致切削困难或刀具磨损严重。
缺乏经验
操作人员对数控车床编程和操作技术不熟悉或经验不足，无法正确处理问题和调整加工参数。
软件设置问题
数控机床编程通常需要使用专业的编程软件，如果软件设置不正确，例如坐标系设置错误、工具补偿设置不当等，就会导致编程无法正常运行。
机床参数设置问题
数控机床的运动参数需要进行正确的设置，例如进给速度、切削速度、加工深度等。如果参数设置不当，就会导致编程无法得到正确的结果。
实时性要求
数控车床的加工过程需要实时监控和控制，对加工过程中的各种参数进行实时调整。使用软件编程可能会引入一定的延迟，对于实时性要求较高的加工任务来说是不适合的。
解决这些问题需要学习相关知识、积累实践经验，并进行正确的软件和机床参数设置。如果问题仍然存在，建议联系专业的维修人员进行检查和维修。