在数控车床上加工多头螺纹时，主要使用G32指令。以下是针对G32指令的一些关键点和示例代码：
G32指令的基本格式
```
G32 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L_ ；
```
`X（U）_`：X轴或U轴的终点位置。
`Z（W）_`：Z轴或W轴的终点位置。
`F_`：螺纹的导程。
`J_`：从起始点到第一个螺纹的Z轴偏移量。
`K_`：从起始点到第二个螺纹的Z轴偏移量（对于多头螺纹，这个值通常是导程的一半）。
`L_`：螺纹的圈数。
示例代码
双头螺纹，螺距为1/2导程：
```
G32 X10 Z5 F0.5 J0 K2.5 L2 ；
```
`X10`：X轴终点位置为10mm。
`Z5`：Z轴终点位置为5mm。
`F0.5`：导程为0.5mm。
`J0`：从起始点到第一个螺纹的Z轴偏移量为0mm。
`K2.5`：从起始点到第二个螺纹的Z轴偏移量为2.5mm（即1/2导程）。
`L2`：加工2圈螺纹。
多头螺纹，螺距为1mm，3个头：
```
G32 X20 Z10 F1 J0 K1 L3 ；
```
`X20`：X轴终点位置为20mm。
`Z10`：Z轴终点位置为10mm。
`F1`：导程为1mm。
`J0`：从起始点到第一个螺纹的Z轴偏移量为0mm。
`K1`：从起始点到第二个螺纹的Z轴偏移量为1mm（即1/3导程）。
`L3`：加工3圈螺纹。
注意事项
起始角度：G32指令中的开始角度不是一个模态值，每次使用时应指定。如果没有特别指定，开始角度默认为0°。
系统差异：不同的数控系统可能有不同的参数设置方式，建议参考具体系统的操作手册。
刀具补偿：在编程前，应确保螺纹刀具的补偿已正确设置。
通过以上步骤和示例代码，你可以为数控车床上的多头螺纹加工编写相应的程序。根据具体需求和系统特点，可以灵活调整参数和加工策略。