在数控车床上使用圆心编程，主要涉及以下几个步骤：
确定圆心位置
圆心位置可以通过给定的坐标值或者通过测量得到。
将圆心的位置输入到数控系统中，通常使用G90指令设置绝对坐标系，或者使用G54-G59设置工件坐标系。
确定圆的半径
圆的半径可以根据设计要求或者测量得到。
将半径值输入到数控系统中，通常在编程时直接指定半径值。
车削路径的规划
根据车削路径规划来确定车刀的移动轨迹。
车削路径可以是一圈或者多圈，根据具体的加工要求进行设置。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。
为了获得精确的加工结果，可以通过刀具补偿来进行修正。刀具补偿是在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹。
加工参数的设置
在进行圆形加工时，还需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置需要根据具体的材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
编写数控程序
根据上述信息，选择合适的数控指令（如G02、G03）来编写数控程序。
例如，使用G02指令逆时针画圆时，需要指定圆心坐标和半径，以及圆心到起点的X和Y方向距离。
```
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0
； 移动至圆弧起点
G1 X-14.0 Z7.5 F0.1
； 执行逆时针圆弧插补
G3 Z-15.0 I14.0 K-7.5
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0`：设置工件坐标系。
`G1 X-14.0 Z7.5 F0.1`：移动至圆弧起点，X坐标为-14.0，Z坐标为7.5，进给速度为0.1。
`G3 Z-15.0 I14.0 K-7.5`：执行逆时针圆弧插补，Z坐标为-15.0，圆弧半径为14.0，圆心到起点的X方向距离为14.0，Y方向距离为-7.5。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床的圆心编程，从而进行精确的圆形、圆弧和弯曲加工。