铝件数控钻铣的编程可以通过以下步骤进行：
了解数控编程基础
首先，需要了解数控程序的基本组成结构，包括程序名、程序内容和程序结束等部分。
掌握数控代码的含义，如G代码（准备功能）、M代码（辅助功能）、T（刀具功能）、S（主轴转速）、F（进给速度）等。
分析图样和确定工艺过程
根据零件图，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况。
选择合适的数控钻铣床刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
选择合适的编程软件和工具
可以使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、Creo）进行零件的三维建模和几何参数定义。
使用CAM软件（如Mastercam、PowerMill、EdgeCAM）将CAD模型转化为数控机床可识别的G代码程序。
也可以使用G代码编辑器（如Notepad++、EditCNC）手动编写或编辑G代码程序。
编写数控程序
使用选择的编程语言，编写数控程序，指定加工操作的加工路径、刀具选择、切削速度、进给速度等参数。
使用G代码指定运动轴的运动方式，如直线插补或圆弧插补。
使用M代码指定辅助功能，如刀具的启停、冷却液的开启等。
调试和验证程序
在实际的数控机床上加载并运行编写好的数控程序，通过模拟运行或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。
根据需要进行调整和修改，直到达到预期的加工结果。
保存和管理程序
将验证通过的数控程序保存并进行管理，以备将来重复使用或进行进一步的修改和优化。
通过以上步骤，可以实现铝件数控钻铣的编程。建议在实际编程过程中，多进行模拟和验证，确保程序的正确性和可靠性。