数控车床尾座的编程主要涉及以下几个步骤：
确定工件的加工尺寸和形状
通过工程图纸或实际测量来确定工件的加工尺寸和形状。
选择切削工具
根据工件的加工要求选择合适的切削工具，考虑到工件的材料和形状等因素。
编写数控车尾座程序
将工件的加工路径和加工参数等信息编写成数控车尾座程序，一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，进行调试和验证，通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
一些具体的数控编程尾座命令包括：
M104：用于控制尾座的开启和关闭，以及相关的参数设置，例如M104 P1 S100表示打开尾座编号为1的尾座，并设置转速为100。
M29：用于控制尾座的收回或放下，以便将工件从机床上取下或从夹具中解放出来，也可以指定尾座的收回速度和停止位置。
在编写程序时，还需要注意以下几点：
了解尾座的运行动作和关键数值，例如尾座从“基点”到工作位置的距离。
根据具体的数控系统和机床型号，选择合适的编程命令和参数设置。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控车床尾座的编程，确保工件加工的精度和效率。