机床外圆镗孔的编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
深度：指定镗孔的深度。
速度：设定镗孔的进给速度。
进给：确定每次进给的距离。
选择定位方法
圆心定位法：适用于定位孔为圆心的情况，需要输入定位孔的坐标值，并通过数学运算计算得到圆心的坐标作为基准点。
矩形定位法：适用于定位孔为矩形的情况，需要输入定位孔的坐标值，并根据矩形的边长和角度计算得到矩形的中心点坐标作为基准点。
边缘定位法：适用于零件定位边缘为直线的情况，需要输入定位边缘的坐标值，并通过数学运算计算得到边缘的中心点坐标作为基准点。
特征定位法：适用于零件定位特征不规则的情况，需要输入特征点的坐标值，并根据特征点的位置关系计算得到基准点的坐标作为基准点。
编写G代码
G87指令：用于自动化镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：`G87 X100 Y100 Z-50 F100`表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G90和G91坐标系：编程时可以采用绝对坐标（G90）和相对坐标（G91），建议尽量采用绝对坐标编程。
固定循环：例如，遮罩上模型芯的镗孔固定循环包括点孔、钻孔、扩孔、粗镗和精镗等步骤，每个步骤都有相应的G代码指令和参数设置。
示例编程步骤
起始点定位
使用G90或G91指令将刀具定位到起始点B（X,Y）。
快速移动到参考平面
使用G0指令快速移动刀具到参考平面R。
镗孔加工
使用G76或G81指令进行粗镗和精镗，具体参数根据镗孔尺寸和加工要求设定。
快速退刀
使用G98指令将刀具快速退回到参考平面R或初始平面B。
测量与补偿
根据需要使用内径百分表或三爪内径千分尺进行测量，并进行长度补偿。
图解示例
由于无法直接提供图解，以下是一个简化的文字描述图解：
起始点定位
```
G90 X100 Y100 ； 将刀具定位到X=100, Y=100的位置
```
快速移动到参考平面
```
G0 Z-50； 将刀具快速移动到Z=-50的参考平面
```
粗镗孔
```
G76 X100 Y100 Z-50 Q4 F150 ； 粗镗孔，直径为41.6mm，深度为50mm，进给速度为150mm/min
```
快速退刀
```
G98 Z50； 将刀具快速退回到Z=50的位置
```
精镗孔
```
G76 X100 Y100 Z-50 Q0.3 F100 ； 精镗孔，直径为42mm，深度为50mm，进给速度为100mm/min
```
快速退回到初始平面
```
G98 Z0； 将刀具快速退回到Z=0的初始平面
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现机床外圆镗孔的编程。建议根据具体零件的加工要求和机床功能进行调整和优化。