加工中心锥形内孔的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工起点和终点
确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。
例如，使用G96指令可以实现恒定的进给速度，从而实现内孔的锥度。
可以使用I和K指令来编程实现内孔的锥度，通过设置不同的I和K值，可以实现不同的锥度角度和形状。
还可以使用M指令来编程实现内孔的锥度，M指令是数控编程中用来定义机床的运行模式和操作的指令。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
刀具补偿
根据实际加工情况，进行刀具补偿的设置。刀具补偿可以校正刀具的尺寸误差，保证内锥孔的加工精度。
编程示例
```gcode
N10 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
N50 S1000 M03
N60 G00 X10.0 Y10.0
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
N120 M30
```
在这个示例中，首先设置了坐标系、平面和进给方式等参数。然后选择刀具，并进行刀具长度补偿。接下来，设置主轴转速和进给速度。然后，使用G00代码将刀具移动到加工起点。接下来，使用G01代码进行直线插补，将刀具从起点移动到终点。最后，使用G03代码进行圆弧插补，实现内锥孔的加工。加工完成后，使用M30代码结束程序。
通过以上步骤，可以实现加工中心锥形内孔的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床设备进行调整和优化，以确保加工质量和效率。