线切割切直线的编程方法如下：
使用3B代码编程
确定起点和终点坐标：首先确定直线的起点和终点坐标。例如，在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其起点为原点，终点坐标为（0, 50000）。
确定计数长度和方向：使用指令代码`GX`和`GY`来表示直线的投影长度和方向。例如，`GX=50000`表示直线在X轴的投影长度为50000MM，`GY=0`表示直线在Y轴的投影长度为0MM。
确定象限和顺逆圆：使用`SR1`, `SR2`, `SR3`, `SR4`, `NR1`, `NR2`, `NR3`, `NR4`等指令来表示四个象限的顺圆逆圆。
编写3B代码：根据上述信息，可以编写如下3B代码：
```
B30000 B40000 B130000 GY NR1
```
使用G代码编程
设置工件坐标系：使用`G90`和`G54`指令设置工件坐标系，以工件坐标系零点为参考点。
快速移动到起始点：使用`G0`指令将机床移动到起始点。
直线插补指令：使用`G1`指令进行直线插补，例如：
```
G1 X100.0 Y0 F5000
G1 X200.0 Y0 F5000
G1 X300.0 Y0 F5000
```
结束程序：使用`M5`指令停止主轴，`G91`指令设置相对坐标系，`G28`指令回零操作，`M30`指令结束程序。
建议
精确坐标：确保所有坐标值都是精确的，因为线切割对精度要求很高。
补偿问题：在实际编程中，还需要考虑工件的偏移量和补偿问题，以确保切割路径的准确性。
测试和优化：在正式切割前，建议先进行模拟测试，并根据实际情况调整切割参数和路径，以达到最佳的切割效果。