数控定位外圆的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工对象
明确要加工的是外圆，了解其直径、半径、形状和材料等基本信息。
选择合适的刀具
根据外圆的尺寸和形状选择合适的刀具，例如硬质合金或高速钢刀具。
设定坐标系
根据工件的位置和加工要求设定坐标系，通常选择工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
使用G代码（如G00、G01、G02、G03）控制机床的运动轨迹和加工过程。
G00指令用于快速定位到加工起点；
G01指令用于线性插补，控制刀具沿外圆轮廓加工；
G02和G03指令用于圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧加工。
使用M代码（如M03、M05）控制机床的辅助功能，如主轴正转和停止。
设定切削参数
根据工件的材料和加工要求设定切削速度、进给速度和切削深度。
进行试切和调整
在实际加工前进行试切，检查加工路径和刀具轨迹的正确性，并进行必要的修正和优化。
调试和优化
使用模拟器软件进行模拟加工，验证程序的正确性和可靠性，并进行必要的调整。
上传程序
将编写好的G代码上传到数控机床中，进行实际加工操作。
假设我们需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢。编程代码如下：
```
O9004： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90： 绝对编程模式
X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
这个程序首先设置了坐标系和对刀点，然后启动主轴并设置转速，接着移动刀具到加工位置，并进行圆弧插补加工，最后返回R点并结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控定位外圆的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体机床和加工要求进行调整和优化。