数控三节钻头的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工位置和深度
根据工件的要求和图纸，明确钻孔的位置、尺寸和深度。
选择合适的G代码
G81：表示钻孔循环。
G83：表示钻孔循环带退刀。
G85：表示钻孔循环不带退刀。
根据具体加工需求选择合适的G代码。
刀具补偿
G41：表示用左方补偿。
G42：表示用右方补偿。
G40：表示取消补偿。
根据刀具的偏差进行相应的补偿设置。
确定进给速度和切削速度
通过F指令设置进给速度。
通过S指令设置切削速度。
根据材料的不同和加工要求调整这些参数。
编写G代码程序
示例程序：`G81 X100. Y100. Z-20. F100. S500. M3.`
该程序表示在坐标X100. Y100. Z-20的位置进行钻孔，进给速度为100，切削速度为500。
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。
通过数控机床的模拟操作功能，进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
常用G代码解释：
G00：快速定位，将钻头快速移动到目标位置，不进行切削。
G01：直线切削，沿直线路径切削材料，可以指定切削路径的起始点和终点，以及切削速度。
G02/G03：圆弧切削，G02用于顺时针切削，G03用于逆时针切削。需要指定圆弧的起点、终点、半径和切削速度。
G54-G59：工件坐标系选择，用于选择坐标系，以确定数控机床的工作原点和位置。
M03/M04：主轴启动/停止，控制主轴的启动和停止。
通过以上步骤和代码的使用，可以完成数控三节钻头的编程。建议在实际操作前，先进行充分的模拟和检查，以确保编程和加工的准确性。