铣孔程序的自动编程可以通过以下几种方法实现：
使用G代码编程
G代码是数控加工中的一种指令语言，通过编写G代码，可以实现对铣孔的加工操作。
可以使用G81指令来编写简单的铣孔程序，包括孔的起始位置、孔的深度、进给速度等参数。
对于复杂的铣孔，还可以使用G82、G83等指令来实现孔的多次进给、孔的循环加工等功能。
使用CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种辅助设计和加工的工具，通过它可以实现对铣孔的自动编程。
在CAD软件中绘制好孔的形状和位置，然后将设计数据导入到CAM软件中，即可生成相应的铣孔加工程序。
这种方法可以大大提高编程效率，并减少人为的错误。
使用宏编程
宏编程是一种高级的编程方法，通过它可以实现对复杂孔型的加工。
在宏编程中，可以定义一些自定义的指令，用来描述孔的形状、位置和加工方式。
然后将这些指令组合起来，即可生成完整的铣孔加工程序。宏编程需要一定的编程知识和经验，但它可以提高编程的灵活性和可重用性。
使用子程序
对于相同类型的孔洞，可以将其定义为子程序。
在编写主程序时，通过调用子程序的方式来快速生成铣孔加工路径和参数。
这样可以减少主程序的长度，提高编程效率。
借助专用软件
现在市面上有许多专门用于铣孔加工编程的软件，如GibbsCAM、MasterCAM等。
这些软件提供了丰富的铣孔加工功能和编程工具，可以根据工件的几何形状和加工要求，快速生成高效的铣孔加工程序。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和自身的实际情况进行决策。对于简单的孔加工，可以直接使用G代码编程；对于复杂的孔加工，建议使用CAD/CAM软件或宏编程。
熟练掌握编程软件：无论是使用G代码、CAD/CAM软件还是宏编程，都需要熟练掌握相应的编程工具和方法，以提高编程效率和加工质量。
进行模拟验证：在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，避免干涉和碰撞。
通过以上方法，可以实现铣孔程序的自动编程，提高编程效率和加工质量。