自动铣对边槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和类型。
切削速度。
进给速率。
铣削深度。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以确保每次切削的宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
根据槽道深度，确定切削的次数。每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保持切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
切削时间是指刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。根据切削时间和切削次数，可以确定整个铣槽加工的时间。
编写数控程序
根据以上计算结果，选择合适的G代码指令，包括动力头相对工件的偏移量和角度。
定义铣对边的加工路径，通常使用直线或圆弧路径。
包含必要的辅助功能指令，如启动/停止动力头、冷却液开关等。
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，使其按照预定的路径和参数进行自动加工。
建议
在编程过程中，确保所有参数都经过精确计算，以保证加工质量和效率。
考虑刀具的切削方向和进给方向，以确保加工路径的正确性。
在编程前，进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。