球刀车凸圆的编程方法如下：
设定刀尖半径值和假想刀尖代码
在刀补参数里先设定刀尖半径值（例如4.0）和假想刀尖代码（前刀架和后刀架的代码不一样）。
使用G41或G42编程
在程序中使用G41（逆时针圆弧插补）或G42（顺时针圆弧插补）指令，按照正常的走刀路线编程。
编程原点建立在工件右端面中心处
车平端面，编程原点建立在工件右端面中心处。
路径安排和变量赋值
使用G03代码分层车削凸圆弧，每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。需要赋值的变量包括余量初始直径值（100）和每次车削圆弧的终点直径值（101）。
编写参考程序
示例程序：
```
O1006T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10
100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
考虑刀具半径补偿
在加工过程中，根据实际情况进行刀具路径修正和刀具半径补偿，以保证加工凸圆弧的精度和表面质量。
通过以上步骤，可以实现球刀车凸圆的精确编程。建议根据实际情况调整进给速度、刀具选择及加工路径，以达到最佳的加工效果。