数控车床大弧形编程的步骤如下：
确定加工的圆弧参数
包括圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。这些参数可以通过工程图纸或CAD软件获得。
选择合适的刀具
根据加工要求和材料特性选择适合的刀具，如球头刀具或圆弧刀具。刀具的选择应考虑切削力、切削速度和切削稳定性等因素。
建立坐标系
根据加工要求建立合适的坐标系，确保圆弧的起始点和终止点处于同一坐标系内。
编写加工程序
根据圆弧的参数和刀具的选择，选择合适的G代码指令进行编程。常用的G代码指令包括：
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G02.1：顺时针圆弧插补（中心编程法）
G03.1：逆时针圆弧插补（中心编程法）
G02.2：顺时针圆弧插补（半径与角度编程法）
G03.2：逆时针圆弧插补（半径与角度编程法）
G02.3：顺时针圆弧插补（切向矢量编程法）
G03.3：逆时针圆弧插补（切向矢量编程法）
加工前的准备工作
安装刀具、调整刀具的位置和角度，并进行加工环境的检查，确保加工过程中的安全性和稳定性。
加工过程中的监控和调整
在加工过程中不断监控刀具的状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量的稳定性和精度。
完成加工后的检验和修正
加工完成后进行相应的检验和修正，对于存在偏差或不合格的加工件，应及时进行修正或重新加工。
示例程序
```gcode
N0010 G00 W -120
N0020 G00 U -36
N0030 G01 U -4 F60
N0040 G01 W -2 F60
N0050 G03 U0 W -80
```
在这个示例中：
`N0010`：移动到起始位置，Z轴下移120mm。
`N0020`：移动到起始位置，U轴左移36mm。
`N0030`：沿X轴正方向移动4mm，F60为进给速度。
`N0040`：沿X轴负方向移动2mm，F60为进给速度。
`N0050`：沿U轴正方向移动80mm，进行逆时针圆弧插补。
请根据具体的加工要求和机床特性调整上述程序中的参数。