数控车床车钢筋的编程方法主要分为手动编程和自动编程两种方式。
手动编程
手动编程是指通过编写G代码（也称为ISO代码、G语言代码），将加工过程中的各种指令和轨迹输入到数控系统中。操作人员需要了解G代码的语法规则和对应的功能，根据加工要求编写相应的指令序列，然后将G代码输入到数控系统中，将加工路径和切削参数发送给数控机床，实现工件的加工。手动编程相对灵活，适用于简单的零件加工和小批量生产。
自动编程
自动编程又称为CAD/CAM编程，是利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，通过图形界面操作来实现对工件的加工路径和切削参数的生成。操作人员通过CAD软件绘制工件的三维模型，然后利用CAM软件对模型进行加工路径的优化与生成，最后将生成的刀具路径、切削参数等信息导出为数控代码，输入到数控系统中，完成程序的自动生成。
对于车钢筋，一般采用手动编程和自动编程相结合的方式。首先，可以使用CAD软件绘制钢筋的三维模型，然后利用CAM软件进行加工路径的优化和生成，最后将生成的数控代码输入到数控车床中进行加工。
编程要点：
坐标系设定：
在数控车床编程时，需要正确设定坐标系，一般采用笛卡尔坐标系，并注意X轴的脉冲当量应取Z向的一半。
编程格式：
数控车床的编程格式一般采用G50 X~ Z~，其中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
直径编程与半径编程：
系统默认采用直径编程，如果需要采用半径编程，则需要更改系统设定。
固定循环：
采用固定循环可以简化编程，提高编程效率。
示例代码：
```
G50 X20 Z10
G01 X10 Y20 F100
G01 Z-10
G02 X30 Y20 I10 J10 F100
G02 Z-20
G01 X10 Y20
M30
```
在这个示例中：
`G50 X20 Z10`：设定起刀点坐标为（20, 10）。
`G01 X10 Y20 F100`：以每分钟100毫米的速度沿X轴移动10毫米，Y轴移动20毫米。
`G01 Z-10`：沿Z轴负方向移动10毫米。
`G02 X30 Y20 I10 J10 F100`：以每分钟100毫米的速度沿圆弧移动，圆心在（10, 20），半径为10毫米。
`G02 Z-20`：沿Z轴负方向移动20毫米。
`G01 X10 Y20`：沿X轴和Y轴分别移动10毫米和20毫米。
`M30`：程序结束。
根据具体的加工要求，可以调整上述代码中的参数，以实现精确的钢筋加工。