在数控加工中，多个宽槽的编程可以通过以下步骤实现：
确定G代码类型
根据使用的数控系统和加工要求选择合适的G代码，例如G54或G55等。
设置切削参数
在程序开头设置切削参数，包括切削深度、切削速度和进给速度。
开启宽槽循环
使用G75指令开启宽槽循环。例如，在程序中输入`G75`，然后按下回车键。
输入宽槽参数
输入宽槽的参数，包括宽度、长度、间距和深度。这些参数通常使用P、Q、R和S命令来设置。例如，若要切一个宽度为10毫米、长度为50毫米、间距为5毫米、深度为2毫米的宽槽，则可以输入以下命令：
```
G75 P10 Q50 R5 S2
```
关闭宽槽循环
使用G80指令关闭宽槽循环。例如，在程序中输入`G80`，然后按下回车键。
继续程序操作
在完成宽槽循环后，继续程序的下一个操作。
示例程序
```
； 设置工作坐标系为G54，主轴转速为1500转/分钟，选择1号刀具
G54
G90
S1500
M3
T01
； 将工件移动到起始加工位置（X=40, Z=5）
G00 X40 Z5
； 设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001 L5
； 程序结束，回到程序开头重新执行
M30
； 子程序2001
； 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
； 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
； 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
； 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
； 将刀具沿X轴方向移动2mm
； 将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
G01 X38 F300
G01 Y-10
G01 Z-5
G01 Y10
G01 X40
G01 Z5
G01 X42
M99
```
建议
坐标系选择：根据工件的形状和位置选择固定坐标系编程或工件坐标系编程。
加工路径：确保每个槽的加工路径和刀具轨迹准确无误。
刀具补偿：根据刀具的半径进行刀具补偿，以保证加工尺寸的准确性。
切削参数：根据工件材料和加工要求设置合适的切削速度、进给速度和主轴转速。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控加工中多个宽槽的有效编程。