数控多个圆槽编程的方法主要有以下几种：
固定坐标系编程
固定坐标系是相对于数控机床工作台而言的坐标系，工作台的坐标系不随工件的位置改变而改变。
适用于工件上的多个槽具有相同的形状和位置的情况。
编程时，可以先定义好一个槽的尺寸和位置，然后通过复制粘贴的方式来创建多个相同的槽。
工件坐标系编程
工件坐标系是相对于工件而言的坐标系，坐标系的原点和轴方向是随工件的位置改变而改变的。
适用于工件上的多个槽具有不同的形状和位置的情况。
编程时，需要通过坐标变换的方式来描述每个槽的位置和形状。
使用循环指令
通过使用循环指令，可以在编程中反复执行一组相同的加工指令。
可以设置循环次数来控制加工多个槽的次数。例如，在G代码编程中，可以使用G81指令表示钻孔，通过设置循环次数来控制钻孔多个槽。
G代码编程
G代码是数控加工中最常用的指令之一，用于控制加工刀具的选择、切削速度、进给速度等参数。
例如，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如开关刀具、冷却液、气压等。在多槽编程中，可以使用M代码来控制刀具切换，例如M06用于切换刀具。
T代码用于选择刀具，例如T01用于选择第一个刀具，T02用于选择第二个刀具等。
S代码用于控制主轴转速，例如S1000用于设置主轴转速为1000转/分钟。
F代码用于控制进给速度，例如F200用于设置进给速度为200mm/分钟。
刀具补偿
根据刀具的半径确定刀具补偿值，保证加工的尺寸准确。
切削参数的设置
根据工件材料和加工要求设置合适的切削速度、进给速度和主轴转速。
示例编程
```gcode
； 设置工作坐标系
G54
； 设置主轴转速
S1500
； 选择刀具
M3 T01
； 将工件移动到起始加工位置
G00 X40 Z5
； 设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001 L5
； 子程序2001
； 第1行： 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
G01 X38 F300
； 第2行： 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G01 Y-10
； 第3行： 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5
； 第4行： 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G01 Y10
； 第5行： 将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X42
； 第6行： 将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
G01 Z5
； 第7行： 将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X42
； 子程序结束，返回主程序
M99
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何形状和尺寸要求，选择合适的刀具和切削参数。
编写程序时，注意指令的顺序和参数的合理性，以确保加工的准确性和效率。
在实际加工过程中，及时检查加工质量，并根据需要进行调整。