电脑针车数控编程主要有以下几种方法：
手工编程
在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
自动编程软件
在电脑上使用自动编程软件，如UG、POWERMILL等。先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
数控编程的详细步骤：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构，熟悉数控系统的功能和操作界面。
了解被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
根据被加工工件的图纸和加工要求，编写数控车的加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行编写，G代码用于控制数控车的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
加工参数设置
根据被加工工件的材料和加工要求，设置数控车的加工参数，如切削速度、进给速度、进给深度等。这些参数的设置直接影响加工质量和效率。
载入加工程序
将编写好的加工程序通过U盘、网络或者其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前，需要进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。在试运行过程中，可以观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作，及时调整加工参数，保证加工质量。
检验与调整
在加工完成后，需要对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。如果不符合要求，需要进行调整和修正。
数控编程的内容及步骤：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数学处理
根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
编写零件加工程序
根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段落格式，逐步编写加工程序，编程员应对数控机床的性能、程序代码非常熟悉。
机床坐标系和运动方向的确定
机床的直线运动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，坐标轴定义顺序是先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。对工件作旋转运动的机床（如车床）以刀具远离工件方向为X轴的正方向；对刀具作旋转运动的机床（如立式铣床），刀具为Z轴时，面对刀具主轴向立柱看，右方向为X轴的正方向。三个旋转轴坐标系分别平行于X、Y、Z坐标轴，按右手螺纹前进方向取为正向。
数控车床的基本指令
程序格式：加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。程序开头为程序号，用于加工程序的开始标识，程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示。程序的主要内容由若干个程序段（BLOCK）组成，程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的最小单位。
程序段格式：目前常用的是字地址程序段格式，应用标准是JB3832-85。下面是一个典型的字地址程序段格式示例：