在编程中设置加工坐标，主要涉及以下步骤和概念：
了解坐标系
坐标系是描述工件和刀具位置关系的参考系统。
常用的坐标系有直角坐标系（X, Y, Z轴）。
确定坐标系原点
原点通常是工件加工的起始点，可以位于工件的左下角或加工面的中心。
设置绝对坐标（G90）
使用G90指令设置绝对坐标模式，坐标值表示从原点开始的距离。
例如，输入“G91 G0 X100 Y50 Z30”表示刀具从当前位置移动到距离原点100个单位、50个单位、30个单位的点。
设置相对坐标（G91）
使用G91指令设置相对坐标模式，坐标值表示刀具相对于当前位置移动的距离。
例如，将刀具在X轴方向上移动10mm，可以使用相对坐标指定为（10, 0, 0）。
设置增量坐标
增量坐标是相对于工件原点的偏移量来进行加工。
适合于需要在多个位置进行相同操作的情况，例如钻孔。
使用G代码指令设置工件坐标系
G54-G59指令用于选择不同的工件坐标系。
G92指令通过指定偏移量来设置工件坐标系的原点。
G10指令通过指定坐标值来设置工件坐标系的原点。
G92.1指令取消工件坐标系的偏移量。
G92.2指令取消工件坐标系的原点偏移。
G92.3指令取消工件坐标系的旋转。
确认坐标
在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
通过以上步骤和指令，可以在数控编程中灵活地设置加工坐标，确保刀具准确地到达预定位置进行加工。不同的编程环境和软件可能有不同的指令和设置方法，建议参考具体编程软件的用户手册或教程。