数控丝攻反牙的编程步骤如下：
确定工件坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
使用直径为10mm的刀具进行加工，需要将刀具半径设置为5mm。具体操作为：
```
G40 G90 G54 T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z10 G0 X0 Y0 Z5 G1 Z0 F200 G41 D1 X10 Y0 F100
```
解释：
G40： 取消半径补偿
G90： 绝对坐标模式
G54： 选择工件坐标系
T1 M6： 选择刀具1，并进行换刀
S1000 M3： 设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
G43 H1 Z10： 设置Z轴长度补偿为10mm
G0 X0 Y0 Z5： 将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处
G1 Z0 F200： 将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min
G41 D1 X10 Y0 F100： 进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min
进行螺纹反牙的加工
具体操作为：
```
G92 X0 Z0 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 G0 Z50 M30
```
解释：
G92 X0 Z0： 将当前位置设置为X=0,Z=0，用于后续的螺纹反牙加工
G76 P010206 Q2 R0.5： 反牙加工的指令，P表示螺纹的螺距，Q表示每次进给的深度，R表示刀具半径
其他注意事项
如果要加工右牙，可以将右牙指令G84改成G74。
分刀攻牙可以在F指令后面加一个Q1.0，效果较好。
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx，使机床进入刚性攻丝模态，提高加工精度。
通过以上步骤，可以实现数控丝攻反牙的编程。请根据具体的工件参数和加工要求调整相关参数，以确保加工效果。