数控两边铣的编程可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系
确定工件坐标系的原点和方向，通常通过机床上的感应器或人工测量来完成。
刀具半径补偿
根据刀具的半径调整切削轨迹，以保证加工精度。可以使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
切削参数设定
根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。使用G90指令设定切削模式和切削参数。
切削路径设定
根据工件的形状和加工要求，设定切削路径。可以使用直线插补、圆弧插补等方式。
编程方式选择
可以选择手工编程或自动编程。手工编程需要根据加工要求手动输入G代码和M代码；自动编程则可以通过CAD/CAM软件生成数控程序。
使用数控编程软件
使用专门的数控编程软件，如MasterCAM、PowerMILL等，可以辅助进行编程，提供直观的界面和丰富的功能，提高编程效率和准确性。
编程实例
例如，铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10，钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削。程序示例如下：
```
G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1（对刀块高度50）S800M08Z10.21=2.G01Z21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.25=021=21-20IF[21LT-10.]GOTO120G01Z21F300N110IF[25GT50]GOTO10025=25+10.G91G01Y25G90G01X106.25=25+10.G91G01Y25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30.
```
通过以上步骤，可以实现数控两边铣的精确编程，确保加工质量和效率。