在数控铣床上编程铣削45度内斜槽，通常需要使用G代码和M代码。以下是一个基本的编程步骤：
确定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。使用G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位，将刀具移动到加工起点。
使用G01指令进行直线插补，按照45度斜角进行切削。例如，G01 X100 Y100 F100表示在X轴和Y轴上以每分钟100个单位的速度移动到坐标（100, 100）的位置。
如果需要圆弧插补，可以使用G2或G3指令。例如，G2 X100 Y100 I50 J0 F100表示以每分钟100个单位的速度，从当前位置开始，沿着以（100,100）为终点，以（50,0）为圆心的圆弧路径运动。
根据加工路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
设置切削参数
根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
注意事项
编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤，你可以完成45度内斜槽的数控铣削编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的准确性，并进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行。