两轴联动铣螺纹的编程主要涉及使用G代码来控制机床的移动和切削。以下是一个基本的编程框架和示例，用于说明如何编写两轴联动铣螺纹的程序：
设定工件坐标系
使用G92命令设定工件坐标系。例如：
```
G92 X20 Z85
```
这将当前显示的坐标值更改为工件坐标系的原点，不移动坐标轴。
切削循环
使用G01（直线插补）命令进行切削。例如：
```
G01 X20 Z-10 F100
```
其中，`X20`和`Z-10`是切削的终点坐标，`F100`是进给速度。
重复加工
如果需要重复加工，可以使用G26循环加工命令。例如：
```
G26 P10 Q20
```
其中，`P10`是重复的次数，`Q20`是每次重复的终点坐标。
子程序调用
如果加工过程复杂，可以编写子程序来简化主程序。例如：
```
G20 L_SUB1
```
其中，`L_SUB1`是要调用的子程序名。
示例程序
```
1=0
WHILE [1 GE -27] DO 1
1=1-4.5
G01 X20 F0.1
G2I-20 Z1
END1
```
解释
初始化
`1` 初始化为0，用于控制循环次数。
循环加工
`WHILE [1 GE -27]`：当`1`小于等于-27时，循环继续。
`1=1-4.5`：每次循环，`1`减少4.5，表示刀具下降一个螺距。
`G01 X20 F0.1`：直线插补到`X20`位置，进给速度为0.1mm/min。
`G2I-20 Z1`：圆弧插补到`Z1`位置，`I`表示相对于当前位置的增量。
结束循环
当`1`小于-27时，循环结束。
注意事项
确保机床参数设置正确，特别是进给速度和螺纹的螺距。
根据实际加工需求调整切削深度和进给速度。
如果刀具从孔底往上进行加工，需要调整循环的方向和切削参数。
通过以上步骤和示例程序，你可以编写出适用于两轴联动铣螺纹的数控程序。根据具体加工要求，可以进一步调整和优化程序。