双片铣伞齿轮的编程需要遵循一定的步骤和公式，以确保齿轮的精度和表面质量。以下是一个基本的编程流程和所需考虑的参数：
计算齿轮参数
齿数 （Z）：Z = （N * 2） + 2，其中N为齿数。
模数 （M）：M = D / Z，其中D为齿距直径。
齿顶高 （h）：h = 1.25 * M。
齿轮轴距 （L）：L = （Z1 + Z2） * M / 2，其中Z1和Z2分别为两个伞齿轮的齿数。
齿轮间隙 （h0）：h0 = 1.167 * M。
齿轮高度 （h1）：h1 = 2 * M。
确定编程参数
刀具选择：根据齿轮的模数和齿数选择合适的刀具，确保刀具能够加工出所需的齿形和精度。
机床参数：设置机床的切削速度、进给量、切削深度等参数，以优化加工效率和表面质量。
加工顺序：确定齿轮的加工顺序，通常先加工大齿轮，再加工小齿轮，以确保加工精度和稳定性。
编写数控程序
建立坐标系：根据机床的实际情况建立工件坐标系，确保编程的准确性。
编写切削指令：根据齿轮的几何参数和刀具参数，编写切削指令，包括切削速度、进给量、切削深度等。
考虑刀具半径：在编程时考虑刀具的半径，确保加工出的齿轮齿形准确无误。
编程示例：以下是一个简单的数控编程示例，假设加工一个模数为3、齿数为48的双片伞齿轮。
```
% 定义齿轮参数
M = 3
Z1 = 24
Z2 = 24
% 计算齿轮轴距
L = （Z1 + Z2） * M / 2
% 计算刀具半径（假设刀具半径为1.5mm）
r = 1.5
% 编写数控程序
G90 G17 G40
% 工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
% 切削大齿轮
G32 X0 Y0 Z-h1
% ...（中间省略具体的切削指令）...
% 切削小齿轮
G32 X0 Y0 Z-h1
% ...（中间省略具体的切削指令）...
% 结束加工
M30
```
验证和优化
模拟加工：在编程完成后，可以使用模拟软件进行加工模拟，检查齿轮的加工效果。
实际加工：在实际机床上进行加工，并检测加工结果，根据实际加工情况进行调整。
请注意，具体的编程细节可能会因机床类型、刀具参数和加工要求的不同而有所变化。建议在实际操作中参考具体的机床和刀具说明书，并进行充分的试验和调整，以确保加工质量和效率。