三轴加工多坐标编程主要涉及以下步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的外形、孔径、倒角等要求。
这些要求是编写三轴编程的前提。
选择合适的刀具和工艺参数
根据加工零件的几何形状和材料特性选择刀具。
考虑刀具的切削力、切削速度等因素。
根据材料的硬度、切削性能等因素选择工艺参数。
制定加工路径
加工路径可以通过手动输入坐标点或通过CAD软件生成。
在制定加工路径时，需要考虑刀具的进给方向、切削方向、切削深度等因素。
编写三轴编程代码
根据加工路径和工艺要求，编写代码。
代码主要包括刀具的起点、终点坐标，切削速度、进给速度等参数。
注意坐标系的选择、坐标原点的确定，以及加工过程中的切削力、切削深度等因素的控制。
进行仿真和调试
使用数控系统的仿真功能预先模拟加工过程，检查加工路径是否正确，判断是否存在冲突等问题。
在实际加工前对编写的三轴编程代码进行调试，确保加工过程的准确性和稳定性。
这些步骤可以帮助您完成三轴加工多坐标的编程工作。建议在实际操作中，结合具体的加工要求和设备特性，仔细检查和调整每一步，以确保编程和加工的成功。