在数控编程中，车45度锥度可以通过以下步骤进行编程：
确定锥度起点和终点坐标
锥度的起点坐标是锥度加工的起始位置。
锥度的终点坐标是锥度加工的结束位置。
选择合适的G代码
使用G02指令（顺时针圆弧插补）或G03指令（逆时针圆弧插补）来实现锥度加工。
计算圆弧参数
根据锥度角度（45度）和锥度长度，计算出圆弧的起点和终点坐标。
圆弧的半径可以通过锥度半径和锥度长度计算得出。
编写数控程序
使用G92指令设置工件坐标系的原点位置和旋转方向。
使用G02或G03指令，结合计算出的圆弧参数，编写数控程序。
程序中需要包括刀具的进给速度和进给深度等参数。
```gcode
； 初始化G代码
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
； 选择刀具
N20 M06 T01 （选择刀具）
； 将刀具移动到工件中心上方
N30 G0 X0 Y0 Z50
； 主轴转速设为300转/分
N40 M03 S300
； 使用G73进行外圆粗车
N50 G73 U10 R50
； 使用G71进行外圆精车
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300
； 将刀具移动到Z=0处
N70 G28 Z0
； 将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面
N80 G1 Z-H F5.5
； 以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5
； 将刀具移动到Z=50处
N100 G28 Z50
； 程序结束
N110 M30
```
在这个示例中，`U10`和`R50`分别表示锥度部分的半径和长度，`P70`和`Q140`表示精车时的切削参数。请根据实际情况调整这些参数。
建议
确保在编程前仔细检查工件的尺寸和锥度要求，以确保编程的准确性。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性。
根据具体的机床型号和控制系统，可能需要调整G代码的参数设置。