大型机床深钻孔的编程主要采用G代码编程、C语言编程、CAM软件编程以及专业深孔钻编程软件。以下是具体的编程步骤和要点：
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床执行各种操作，包括深孔钻削。
编程过程包括定义坐标系、设定工件起点、设定切削参数、定义钻孔路径和深度等。
常用的G代码指令包括G92（设定工件起点）、G94和G95（设定切削速度）、G81、G82、G83（定义钻孔路径）、G98和G99（定义钻孔深度）。
C语言编程
C语言是一种高级编程语言，可以通过编写C语言程序来实现对机床的控制。
通过控制机床的运动轴、进给轴等参数，实现对深孔加工的控制。
CAM软件编程
CAM软件是计算机辅助制造软件，可以根据用户输入的工件形状和加工要求，自动生成加工程序。
软件提供了用户友好的界面，并能够从CAD模型自动生成G代码。
内置的仿真功能可以预览钻削路径，帮助用户避免工件碰撞，节省了试刀时间。
专业深孔钻编程软件
除了通用的CAM软件，还有一些专门为深孔钻加工设计的编程软件。
这些软件考虑了深孔钻加工的特殊要求，如刀具选择、冷却和排屑，提供了一些自动化功能来减少编程时间和减少操作错误。
示例程序
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
解释：
`G0X8.Z1.C0`：移动到起始位置（X=8, Z=1, C=0）。
`G83Z-10.Q3.F0.06C180`：开始深孔钻削，Z方向钻削深度为10，每次钻深3，进给速度0.06，C轴旋转180度。
`G80`：取消循环。
`G0Z30`：移动到Z=30的位置。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求、机床设备和编程人员的实际情况选择合适的编程方法。
熟悉编程软件：熟练掌握G代码、C语言和CAM软件，以提高编程效率和加工精度。
模拟和验证：在将程序发送到机床之前，进行模拟和验证，确保程序没有错误，并满足加工要求。
调整和优化：在实际加工过程中，根据实际情况对程序进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。