电脑数控旋压编程的一般步骤如下：
确定加工要求和工艺参数
了解加工件的形状、尺寸、材料等信息。
明确加工工艺要求，例如旋压的角度、半径等。
选择合适的编程软件
根据设备的型号和厂家提供的软件，选择合适的编程软件，如CAD/CAM软件、数控编程软件等。
创建新工程并建立零件模型
在编程软件中创建一个新的工程。
根据加工件的要求，建立相应的零件模型，可以通过绘制2D图形或导入3D模型的方式完成。
确定加工路径和刀具路径
根据加工要求和工艺参数，确定旋压的加工路径和刀具路径。
加工路径包括主轴的旋转方向、速度等；刀具路径包括刀具的进给方向、切削深度等。可以通过手动设置或自动计算得到。
编写加工程序
根据确定的加工路径和刀具路径，编写加工程序。
程序中包括加工起点、加工终点、刀具路径、切削参数等信息。
根据编程软件的语法规则，使用相应的指令和函数进行编写。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。
通过模拟加工或在实际设备上进行试加工，检查程序的准确性和稳定性。
根据实际情况，对程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
保存和导出程序
调试和优化完成后，将程序保存在计算机中。
根据需要导出到数控旋压机的控制系统中，通常可以通过USB接口或网络传输的方式完成。
常用编程方式
G代码编程：G代码是一种数值控制编程语言，用于控制CNC机床的运动。通过使用G代码编程，可以指定刀具的运动路径、速度和切削深度等参数。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码编程：M代码用于控制机床的辅助功能，如启动/停止主轴、冷却液、进给装置等。常用的M代码包括M01（程序暂停）、M02（程序结束）、M03（主轴正转）、M04（主轴停止）等。
CAM软件编程：CAM（计算机辅助制造）软件是一种用于生成和优化CNC加工程序的工具。通过使用CAM软件，可以根据工件的形状和旋压要求自动生成刀具路径和加工参数。CAM软件通常具有用户友好的界面，使得编写旋压程序变得更加简单和直观。
自动编程软件：一些机床厂商和软件开发商提供了专门用于旋压加工的自动编程软件。这些软件可以根据工件的输入数据自动生成刀具路径和加工程序，提高编程效率。
示例代码
```gcode
； 初始化程序
G00 X0 Z0 ； 将工作台移动到初始位置
； 定义旋压参数
G90 ； 设置绝对坐标系
G91 ； 设置相对坐标系
G01 Z-5 ； 开始向下旋压，深度为5mm
F100 ； 设置进给速度为100mm/min
； 旋压路径
G02 X25 Y0 I-25 J0 ； 顺时针圆弧插补，半径为25mm，从（0,0）到（25,0）
G01 Z-10 ； 继续向下旋压，深度为10mm
； 结束旋压
G01 Z0 ； 停止旋压
M02 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现对数控旋压机的编程控制，从而完成精确的旋压加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和设备特性，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。