在UG软件中编程加工多个小凸台，可以遵循以下步骤：
创建凸台的三维模型
确定每个凸台的尺寸和位置。
使用UG的建模功能（如雕刻功能或凸台生成功能）来创建凸台的三维模型。这些功能允许用户指定凸台的形状、大小和角度等参数，从而自动生成凸台模型。
打开CAM模块
在UG中打开CAM模块，选择铣削加工。
创建加工坐标系
确定加工坐标系的原点和方向，以便于编程和加工。
创建刀具
选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度和切削速度等。
创建加工操作
选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度和切削方式等。
创建加工路径
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线或圆弧等。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。在编程过程中，需要考虑到刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。同时，根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
上传NC文件并加工
将NC文件上传到数控铣床，进行实际加工。
示例程序
```c++
void createConvexPlatform（Point3D position, double width, double length, double height） {
Part* part = ufCreatePart（）；
Body* body = part->NewBody（）；
// 创建凸台的底面
Face* bottomFace = body->CreatePlanarFace（position, Vector3D（0, 0, 1））；
bottomFace->CreateRectangle（width, length）；
// 创建凸台的侧面
Vector3D normal = Vector3D（0, 0, 1）；
normal.Normalize（）；
double extrudeDistance = height；
Extrude* extrude = bottomFace->Extrude（extrudeDistance, normal）；
// 更新凸台的几何形状
part->Regenerate（）；
}
```
刀路选择
根据加工零件的形状、材料以及加工要求等因素，可以选择不同的刀路：
粗铣刀路：适用于对凸台进行快速粗加工，通常使用大直径的立铣刀，在水平或垂直方向上进行铣削。
精铣刀路：适用于对凸台进行精细加工，通常使用小直径的立铣刀，在多个方向上进行多次铣削，以提高表面质量和精度。
等宽铣刀路：适用于对凸台进行等宽加工，即铣削宽度保持不变。可以使用等宽刀具进行多次铣削，或者采用螺旋插补的方式进行连续铣削。
等高铣刀路：适用于对凸台进行等高加工，即铣削高度保持不变。可以使用等高刀具进行多次铣削，或者采用螺旋插补的方式进行连续铣削。
全切削铣刀路：适用于对凸台进行全切削加工，即切削过程中铣削宽度和高度都保持不变。可以使用全切削刀具进行一次性加工，或者采用螺旋插补的方式进行连续铣削。
注意事项
在选择刀路时，应根据具体情况进行合理的刀具选择、切削参数设置和刀具路径规划，以实现高效、精确的凸台加工。
还应根据加工零件的特点，合理选择切削方式，如顺铣、逆铣、螺旋插补等，以提高加工效率和加工质量。