内孔的大圆弧编程主要涉及以下步骤和指令：
确定加工的圆弧参数
圆心坐标 （I, J）：指定圆弧的圆心位置，I代表圆心在X轴方向上的偏移量，J代表圆心在Y轴方向上的偏移量。
半径 （R）：指定圆弧的半径，可以是正值或负值，正值表示圆弧向外延伸，负值表示圆弧向内收缩。
起始角度和终止角度：用于描述圆弧的起始和终止位置。
选择合适的刀具
根据加工要求和材料特性选择适合的刀具，如球头刀具或圆弧刀具。
建立坐标系
根据加工要求建立合适的坐标系，确保圆弧的起始点和终止点处于同一坐标系内。
编写加工程序
使用G02和G03指令进行圆弧插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
示例代码：
```
G02 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心偏移量 J圆心偏移量 Ff进给速度
```
或
```
G03 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心偏移量 J圆心偏移量 Ff进给速度
```
示例：
```
G02 X10 Y0 I10 J0 F100
```
其中，X10和Y0为圆弧终点坐标，I10为圆弧半径10mm，J0为偏移量0，F100为进给速度100mm/min。
加工前的准备工作
安装刀具、调整刀具的位置和角度。
检查加工环境，确保加工过程中的安全性和稳定性。
加工过程中的监控和调整
监控刀具状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具位置。
完成加工后的检验和修正
进行相应的检验，对于存在偏差或不合格的加工件，及时进行修正或重新加工。
示例编程
假设需要加工一个内径为50mm、圆弧半径为10mm的圆弧，圆弧起点坐标为（5, 0），终点坐标为（25, 0），圆心在X轴上，使用直径为5mm的立铣刀，顺时针方向切削。
```
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
G0 X5 Y0 ； 移动到圆弧起点
G1 Z-5 F500 ； 开始切削，深度为5mm，进给速度为500mm/min
G3 X25 Y0 I10 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径为10mm
G1 Z5 ； 抬起刀具
```
建议
确保所有参数（圆心坐标、半径、起始角度和终止角度）的准确性。
根据实际情况选择合适的切削参数（如进给速度、切削速度、切削深度）。
在编程前进行充分的模拟和检查，以确保加工过程的顺利进行。