外圆小圆弧槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
选择合适的刀具，如尖刀或圆弧刀。
确定圆弧的半径 \（ R \） 和圆弧槽的中心离端面的距离。
确定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
编写加工程序
确定外圆槽的加工起点和终点坐标。
根据外圆槽的几何形状，确定切削刀具的路径，以实现加工轮廓。
设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
添加其他辅助功能，如刀具半径补偿、切削液喷射等。
编程示例
```宏程序
定义变量
圆弧半径
R = 30
圆弧中心到A点的距离
A_Z = -60
背吃刀量
BACK_CUT = 2
循环终点Z值
END_Z = -30
初始化
循环起点Z值
Z = A_Z
循环次数
COUNT = 0
循环加工
WHILE [Z LE END_Z] DO
移动到起点
G0 X81 Z[Z]
切削
G1 X80 F0.25
更新Z值和R值
Z = Z + BACK_CUT
R = R - BACK_CUT
圆弧插补
G2 X80 Z[Z] R[R]
循环次数加1
COUNT = COUNT + 1
ENDW
```
调试和验证
编写好加工程序后，需要进行调试和验证。可以使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确。
同时，检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
加工和检查
将编写好的程序加载到数控机床上进行加工。
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽符合要求。
通过以上步骤，可以实现外圆小圆弧槽的精确编程和加工。