数控车铣方机床的编程方法主要有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM。
手工编程
适用情况：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
步骤：
分析零件图样和工艺处理。
进行数学处理，计算刀具的运动轨迹。
编写程序清单。
制作控制介质。
进行程序检查。
输入程序并进行工件试切。
自动编程
适用情况：适用于复杂零件的编程。
方法：
使用计算机或程编机完成零件程序的编制。
自动编程分为数控语言编程（如APT语言）和交互式图形编程。
CAD/CAM
适用情况：适用于复杂零件的快速编程。
软件：典型的软件有Master CAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
步骤：
利用CAD/CAM软件进行造型及图象自动编程。
生成G代码或其他控制指令。
将生成的程序载入数控系统并进行加工。
数控车铣方机床编程的具体步骤
分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析。
明确加工的内容及要求，决定加工方案、加工顺序。
设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及切削用量。
数学处理
建立工件坐标系。
根据零件图纸要求，制定加工路径。
计算刀具的运动轨迹，包括几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
根据加工路径和刀具运动轨迹，选择合适的G代码和M代码。
编写程序清单，包括刀具移动、进给速度、切削深度等指令。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件。
将文件载入到数控系统的存储器中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具。
将工件固定在工作台上，并进行对刀。
运行程序
在数控系统中输入相应的程序编号或执行程序。
启动铣床进行加工，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
建议
对于简单的零件加工，可以使用手动编程或简单的CAD/CAM软件进行编程。
对于复杂的零件，建议使用自动编程或CAD/CAM软件，以提高编程效率和准确性。
在编程过程中，务必仔细检查程序，确保无误后再进行加工，以避免出现错误。