在广数系统中编程，主要使用G代码、M代码和宏指令。以下是一些基本的编程步骤和示例：
打开编程界面
在广数系统中，打开一个编程界面，例如在GSK980TDb编程界面中，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
输入G代码和M代码
G代码是机床控制指令，用于控制刀具的运动轨迹和加工方式。常见的G代码包括：
G00：快速定位，刀具快速移动到指定位置。
G01：线性插补，刀具按直线路径移动。
G02和G03：圆弧插补，刀具按顺/逆时针方向绕圆弧轨迹移动。
G90：绝对编程，刀具坐标以机床坐标系的原点为参考。
G91：增量编程，刀具坐标以上一刀具位置为参考。
M代码是机床辅助指令，用于控制机床的辅助设备，如刀具的启动停止、冷却液的开启关闭等。常见的M代码包括：
M03：主轴正转，启动主轴旋转。
使用宏指令
宏指令是将常用的编程指令组合成一个命令，方便程序员重复使用。宏指令可以用字母表示，通过调用宏指令的字母即可执行一系列的操作。
对刀
对刀是编程前的重要步骤，确保刀具位置准确。对刀步骤包括：
Z轴对刀：按手动模块，设置主轴转速，移动刀具至工件附件1-2mm，然后慢慢移动至工件表面，设置Z轴0点。
X轴对刀：在Z轴对刀的基础上，移动刀具至工件附件1-2mm，然后慢慢移动至工件表面，设置X轴0点。
编辑和输入程序
编辑程序时，根据刀架后座还是前座判断使用Z轴还是X轴的编程代码。
输入程序时，可以通过数控操纵系统的操作面板或计算机与数控系统接口相连，将程序输入数控系统。
程序校验和调试
在广数系统中，可以使用“单段运行”和“空运行”等功能来检查程序是否正确。
通过图形魔影显示的功能或加工中心设备空运行来检验机床运行轨迹，检查刀具运动是否符合加工要求。
上传程序到机床
编写完程序后，将程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
示例程序
```
N10 G00 X100 Z100； 快速定位到X轴100mm，Z轴100mm
N20 G01 X200 Z0 ； 线性插补，从X轴100mm移动到X轴200mm，Z轴保持100mm
N30 G02 U0 W-50 ； 圆弧插补，从当前位置圆弧到X轴200mm，Z轴减少50mm
N40 M03 ； 启动主轴旋转
N50 G01 X150 Z-20； 线性插补，从X轴200mm移动到X轴150mm，Z轴减少20mm
N60 G02 U0 W-30 ； 圆弧插补，从当前位置圆弧到X轴150mm，Z轴减少30mm
N70 M05 ； 冷却液开启
N80 G00 X100 Z100； 快速定位回到X轴100mm，Z轴100mm
N90 M02 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细阅读机床和数控系统的操作手册，了解所有可用指令和功能。
在编程过程中，经常进行校验和调试，确保程序的正确性。
对于复杂的加工任务，建议使用自动编程或CAD/CAM软件来生成程序，以提高编程效率和准确性。