铣刀铣沉头孔的编程方法如下：
准备阶段
对刀并设定坐标原点为沉孔中心。
将工件沉孔中心在机床的XY机械坐标位置输入到G54坐标系的相应位置，Z轴检查下设置为0。
在刀补中设置铣刀长度补偿作为Z轴的零点位置。
编程步骤
G54G90G0X0Y0；（设定坐标系移动到原点）
G43H1Z30；（设定Z轴刀补位置）
M03S1000；（主轴启动）
M08；（切削液）
G0X-10；（移动X轴）
1=0；（设定初始值）
2=-1；（设定增量值）
N1 IF[1EQ-30] GOTO2；（设定条件语句满足1=30循环结束）
1=1+2；
G01Z1F80；（切深度）
G01X-10F80；（X走刀）
G02X-10Y0I10J0F80；（走小圆）
G01X-30F80；（X走刀）
G02Y0I30J0F80；（走大圆）
GOTO1；（循环回程序段N1）
N2G0Z30；（程序段N2抬高Z轴）
M05M09M30；（停止）
建议
刀具选择：根据沉孔的直径和深度选择合适的刀具，例如20mm的铣刀适用于直径80mm、深度30mm的沉孔。
切削参数：设置合适的切削速度、进给量和背吃刀量，以确保加工效率和孔的质量。
刀具补偿：在刀补中设置铣刀长度补偿，确保刀具在加工过程中能够准确到达预定位置。
模拟验证：在实际操作前，使用模拟软件对刀具路径进行验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确的铣刀铣沉头孔加工。