小刀铣大孔的编程步骤如下：
新建作业文件
在UG中新建一个CAM中的作业文件。
选择铣削策略
打开“工具路径”（Tool Path）对话框，选择想要使用的铣削策略，如轮廓铣削（Contour Milling）。
选择刀具
选择合适的小刀工具，通常选择一个大直径光刃刀具作为清理孔的工具。选择圆弧补偿，补偿量等于小刀半径。
指定加工区域
用CAD中的切割曲线提出要铣削的孔的形状，将其作为小孔的路径。
调整加工参数
调整加工参数，如切削速度、进给速度、切削和进给深度等。
仿真检查
进行仿真，检查孔的材料去除情况和小刀路径是否正确。
生成NC程序
将工具路径生成到NC程序中，使用数控加工设备进行实际铣削操作。
其他编程方法
除了上述方法外，还可以使用以下编程方法来铣大孔：
G02/G03指令编程
设置起点和终点坐标，圆心坐标，半径值，然后使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。
宏指令编程
定义一个宏指令，将圆弧插补的相关指令序列封装在宏指令中，在编程时直接调用该宏指令。
CAD/CAM软件编程
在CAD/CAM软件中绘制大圆孔的轮廓，然后软件会自动生成相应的G代码。
自动编程功能
根据用户输入的参数，自动生成大圆孔的编程代码。
注意事项
在编程之前，需要明确圆心的坐标、切入点的坐标以及所需的半径值。
需要设置适当的进给速度（F值），以确保切割质量和效率。
坐标值可以是绝对坐标或相对坐标，具体取决于编程需求和机床控制系统。
在编程过程中，需要注意刀具的进退和精度的控制，以及程序的合理性和安全性。
通过以上步骤和方法，可以选择合适的编程方式来小刀铣大孔，确保加工的准确性和效率。