双头铣床机数控编程主要涉及以下几个步骤和要点：
工件坐标系的设定
确定工件坐标系的原点和方向，通常通过机床上的感应器或人工测量来完成。
刀具半径补偿
由于刀具的几何形状，实际切削轨迹与编程轨迹可能存在偏差，需要进行刀具半径补偿，以调整切削轨迹。
切削参数的设定
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据工件材料和加工要求合理设定，以保证切削效果和工件质量。
切削路径的设定
根据工件的形状和加工要求，设定切削路径，通常通过指定刀具在工件上的运动轨迹来实现，包括直线插补、圆弧插补等方式。
使用数控编程软件
可以使用专门的数控编程软件，如MasterCAM、PowerMILL等，来辅助进行编程。这些软件提供直观的界面和丰富的功能，帮助提高编程效率和准确性。
编程方式
手工编程：操作人员根据加工要求手动输入G代码和M代码，适用于简单的加工任务，但对操作人员的编程能力要求较高。
自动编程：通过数控编程软件自动生成加工代码，适用于复杂和高效的加工任务。
在编程过程中，还需要注意以下关键点：
工作头的相对位置：确定两个工作头之间的距离和相对位置，以确保工件能够正确地被加工。
加工路径：确定每个工作头的加工路径，确保工件能够被完整地加工，同时考虑工作头的运动范围、工件的几何形状以及加工工具的尺寸等因素。
工艺参数：根据加工要求和机床的性能特点，确定适当的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，这些参数将直接影响加工质量和效率。
通过以上步骤和要点的掌握，可以有效地进行双头铣床机的数控编程，确保加工质量和效率。