在数控铣床上编程铣矩形，可以遵循以下步骤：
设定初始位置
使用G92指令设定矩形铣槽的起点位置和加工方向。
设定切削参数
根据具体的加工要求，设定合适的切削参数，如切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）。这些参数可以通过G代码进行设定。
设定刀具半径
根据所使用的刀具，设定刀具的半径值。可以使用G41/G42指令进行设定，并通过H指令指定刀具编号。
设定铣槽尺寸
使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标，并通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
开始铣槽循环
通过使用G01指令，以设定的切削参数和铣槽尺寸进行循环加工。在每个循环中，X、Y指令根据铣槽的尺寸设定进行更新。
结束铣槽循环
当铣槽的尺寸达到设定值时，可以使用M00或M02指令结束循环加工。同时，需要设定好刀具的安全位置，以避免刀具与工件发生碰撞。
示例程序
```gcode
T01M6
G90G54G40G43H1
G00Z100
M03S2500
M08
G00X0Y0
```
解释
T01M6：选择刀具号为1，并启用M6（主轴速度切换）。
G90G54G40G43：设定工件坐标系为绝对坐标系，清除机床坐标系，启用刀具半径补偿，并设定当前刀具为1号。
G00Z100：将机床Z轴移动到100mm位置。
M03S2500：设定主轴转速为2500转/分钟。
M08：启用冷却液。
G00X0Y0：将机床X轴和Y轴移动到原点位置。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控铣床上完成矩形的精确加工。根据具体的加工需求和工件尺寸，可以调整切削参数和刀具设置，以达到最佳的加工效果。