铣实心椭圆孔的编程步骤如下：
设计椭圆孔的尺寸和位置
根据实际需要确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸。
确定孔洞的位置和方向。
转化为数控编程语言
使用G代码和M代码来描述刀具路径和切削参数。
编写相应的数控程序，包括起点、终点、半径、角度等参数。
安装刀具和夹具
选择合适的刀具（通常是椭圆形刀具）。
根据数控程序中描述的刀具和切削参数，进行安装和调整。
刀具路径规划
通过CAD/CAM软件进行路径规划和仿真。
确定刀具在工件上的移动轨迹。
切削加工
将工件装夹在机床上，并启动数控机床进行切削加工。
机床根据数控程序中描述的刀具路径和切削参数，控制刀具的移动和切削参数，实现椭圆孔的加工。
```gcode
； 椭圆孔加工程序
； 长轴长度为50mm，短轴长度为30mm，中心位置在（100, 50）
； 刀具直径为10mm
G00 X100 Y50 ； 快速定位到椭圆孔中心
G17 ； 选择XY平面
M03 ； 主轴正转
； 循环加工椭圆孔
G81 X0 Y0 I50 J30 F1000 ； 循环开始，每次进刀深度50mm，每次旋转角度30度
G01 X（50-10） Y0 F2000 ； 直线插补，刀具向右移动50mm
G01 X（50-10） Y-10 F2000 ； 直线插补，刀具向下移动10mm
G01 X（50-10） Y0 F2000 ； 直线插补，刀具向右移动50mm
G01 X（50-10） Y10 F2000 ； 直线插补，刀具向上移动10mm
G01 X（50-10） Y0 F2000 ； 直线插补，刀具向右移动50mm
G01 X（50-10） Y-10 F2000 ； 直线插补，刀具向下移动10mm
G01 X（50-10） Y0 F2000 ； 直线插补，刀具向右移动50mm
G01 X（50-10） Y10 F2000 ； 直线插补，刀具向上移动10mm
G01 X（50-10） Y0 F2000 ； 直线插补，刀具向右移动50mm
G01 X（50-10） Y-10 F2000 ； 直线插补，刀具向下移动10mm
G01 X（50-10） Y0 F2000 ； 直线插补，刀具向右移动50mm
G01 X（50-10） Y10 F2000 ； 直线插补，刀具向上移动10mm
M99 ； 循环结束
M05 ； 主轴停止
M02 ； 程序结束
```
这个程序示例中，使用了G81指令进行循环加工，每次进刀深度为50mm，每次旋转角度为30度，刀具直径为10mm，最终完成一个长轴为50mm、短轴为30mm的椭圆孔的加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求，调整刀具路径和切削参数，并进行充分的模拟加工和测试，以确保加工精度和效率。