广数980双头螺纹编程主要采用G76编程指令，也称为螺旋线程编程方法。以下是一些关于如何使用G76进行双头螺纹编程的要点：
G76编程指令介绍
G76指令用于实现螺旋线螺纹的自动加工，通过设定螺旋线的参数，包括起始点、终止点、进刀量、每转进给量等来进行编程。
编程步骤
定义螺纹周期并设置螺纹刀具补偿。
在程序中调用螺纹循环指令G32，设定螺纹起始位置、深度、螺距等参数。
使用附加指令控制螺纹头数量，例如通过G95/G96选择螺纹头轮转方式。
设置螺纹进给倍率FR以控制螺纹头进给速度，通常为螺距的1/2。
程序循环调用螺纹循环指令，反复加工出所需螺纹圈数。
参数设定
螺距：设定螺纹的螺距，根据不同的螺纹类型和加工要求，G76指令的参数将会有所不同。
螺纹深度：设定螺纹的深度，包括切入深度和终止深度。
刀具补偿：进行刀具补偿，以确保加工过程中的精度和机床安全。
进给量：设定每转的进给量，影响加工效率和螺纹质量。
示例程序
```gcode
G99 T0101 M3 S300
G0 Z-10 X40
G76 P010040 Q0.1 R0.05
G76 X26.5 Z35 P3.3 Q0.2 F9.42
G0 W4.71
G76 P010040 Q0.1 R0.05
G76 X26.5 Z35 P3.3 Q0.2 F9.42
G0 X100 M30
```
在这个示例中：
`G99 T0101 M3 S300`：设定刀具类型为T0101，主轴转速为300转/分钟。
`G0 Z-10 X40`：将机床坐标系移动到起始位置。
`G76 P010040 Q0.1 R0.05`：设定螺旋线参数，螺距为40，每转进给量为0.1，半径补偿为0.05。
`G76 X26.5 Z35 P3.3 Q0.2 F9.42`：设定螺旋线的详细参数，包括起始点、终止点和进给量。
`G0 W4.71`：设定工作距离。
`G76 P010040 Q0.1 R0.05`：重复前面的螺旋线参数。
`G76 X26.5 Z35 P3.3 Q0.2 F9.42`：再次设定螺旋线的详细参数。
`G0 X100 M30`：完成加工并返回初始位置。
通过合理设定G76指令的参数，可以实现广数980双头螺纹的高效和精确加工。建议在实际编程过程中，仔细检查和调整每个参数，以确保加工质量。