数控编程内孔锥的车削方法如下：
使用G32或G92指令
G32是单段车削指令，需要使用G00指令进行退刀和进刀。
G92是车螺纹循环指令，不需要G00指令退刀，编程相对简便。
编程示例
G92编程示例：
```
O0018；
M03S1000；
T0101； // 假设1号刀是螺纹刀
G00X--Z--； // 快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离，一般是螺距的整数倍，2倍即可
G92X--Z--R--F--； // 螺纹加工循环，X值表示第一刀车到的终点直径值，Z值表示螺纹切削长度，包括切出距离，一般是螺距的1倍，R表示锥度，即切削起点与切削终点的半径差，正锥是负值，倒锥是正值，F表示螺距
X--； // 第二刀车到的终点直径值
X--； // 第三刀车到的终点直径值
X--； // 第四刀车到的终点直径值
G00X--Z--； // 快速将刀退到安全位置
M30； // 程序结束
```
注意事项
在车削内孔锥时，应选择合适的刀具和工艺参数，以确保加工精度和表面质量。
为了防止振动，应选择合适的刀杆直径和伸出长度，保持刀尖对准工件中心。
在精车内孔时，应保持刀刃锋利，避免产生让刀现象，确保孔车程锥形。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程内孔锥的车削。建议在实际应用中根据具体工件和要求调整编程参数，以达到最佳加工效果。